脉冲除尘器性能特点： 脉冲离线清灰，除尘效率高达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。 脉冲除尘器利用高温烟气反吹，有效防止结露、糊袋现象。 新型易清灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟踪，能适应各种烟气条件。 脉冲除尘器为全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。 气箱式结构，了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。

当前，我们特别注重对的保护，要保护就要使用的除尘设备，尤其是在重工业企业，的污染是十分严重的，要使用除尘器就要使用的布袋除尘器，才是企业除尘的选择。
定做脉冲布袋除尘器

优点
1、除尘效率高
这种除尘有很高的除尘效果，使用这种除尘设备能够捕集粉尘，粉尘粒径大于0.3微米极其的粉尘都是能够捕集的，这种除尘器的除尘效率很高，能够达到99%以上的除尘效率。
2、使用方便灵活
布袋除尘器使用的时候，特别的方便灵活，在工作运行中，除尘器能够处理的风量是每小时数十万立方米，这种除尘器在室内可以直接使用，也能够根据需要做成大型的除尘室。
3、结构简单，运行
这种除尘器是简单的结构，运行特别的，企业要是使用这种除尘器，初投资较少，设备的时候特别的方便。

矿山除尘器

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。MC型除尘器的结构有其特点，所以了收尘效率、适应能力，了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘、炉窑等粉尘及烟尘的收尘，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶毡，其允许连续使用温度120℃，如滤袋采用美塔斯高温毡，其允许使用温度可达204℃。本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口，含尘气体通过滤袋净化的中，随着时间的而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力，致使处理风量逐渐，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘运行。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口

矿山除尘器

大型脉冲袋式除尘器采用两列及以上的布置，为了风量在各室的均匀分布，管道布置方面会采取一些措施，由于计算量与实际量的差别施工图与变更等的影响。正常生产时各室间往往会出现风量，灰尘产生量的差别，有时达到10倍以上。

当前，我们特别注重对的保护，要保护就要使用的除尘设备，尤其是在重工业企业，的污染是十分严重的，要使用除尘器就要使用的布袋除尘器，才是企业除尘的选择。 优点 1、除尘效率高 这种除尘有很高的除尘效果，使用这种除尘设备能够捕集粉尘，粉尘粒径大于0.3微米极其的粉尘都是能够捕集的，这种除尘器的除尘效率很高，能够达到99%以上的除尘效率。 2、使用方便灵活 布袋除尘器使用的时候，特别的方便灵活，在工作运行中，除尘器能够处理的风量是每小时数十万立方米，这种除尘器在室内可以直接使用，也能够根据需要做成大型的除尘室。 3、结构简单，运行 这种除尘器是简单的结构，运行特别的，企业要是使用这种除尘器，初投资较少，设备的时候特别的方便。

目前，随着科学技术的不断发展，布袋除尘器的功能已愈发凸显，其具有较高的除尘效率，且已在冶金、建材、化工、筑路等多个行业领域中了广泛的应用与发展。但是，在实际生产中，许多用户发现需要更换除尘器的布袋，花费不少的钱。那么，为什么你的除尘器布袋更换那么呢？找到原因才能节省生产成本。造成除尘器布袋烧毁的主要原因是布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所致。如果除尘器处理的烟气温度一直超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘，也可能使布袋烧出孔洞。确保除尘器布袋表面的初始层厚度，对薄弱部位进行加厚； 排烟温度不超温（#3、#4炉的控制不高于℃）。 除尘器的磨损主要发生在中间部位。对于单个布袋来说，磨损主要发生在布袋距出口1米范围内。磨损的主要原因是烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋。同时也会布袋的织物纤维张力受损，容易局部穿孔，使用周期过短。 磨损措施： 针对经常磨损部位的除尘布袋，可以更换成更加耐磨的布袋。

结构设计编辑 除尘布袋一般按照清灰不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。 根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。 除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计可供选择。 1、脉冲布袋除尘器按滤袋 不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列： a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。 b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有要求，亦可按用户意见设计型。 2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有要求，可按用户要求设计。

在把产品传输到仓库又或许在生产时本领人员的详尽分析。只要用到袋std型单机抗结露反吹扁袋除尘器一套即能够解决此困惑。 另外除尘埃的过滤也一定有概率做到行业的化的。这一类除尘埃公用器械较为少耗费钱的另外好的很紧凑，除尘埃部件所有部件零件较为便利另外做到说明，倘若明白规定装配很便利的，缘于便利修理来也很轻易就方便的。 从一开始的接洽交流在到制定条约把介绍详尽写后在到打造在到当场安置了结。20天就完现在就是。邰壤上司在运转能力抗结露反吹扁袋除尘器后，对除尘设备可信成度偏高。盼望接下交易的概率。布袋除尘器工作原理： 袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。 过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。 低压脉冲袋式除尘器的气体净化为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。